平度不銹鋼覆膜砂

    平度不銹鋼覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹(shù)脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹(shù)脂溶解，并在混砂過(guò)程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發(fā)，得平度不銹鋼覆膜砂；熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹(shù)脂使其熔融，攪拌使樹(shù)脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤(rùn)滑劑，冷卻、破碎、篩分得平度不銹鋼覆膜砂。平度不銹鋼覆膜砂使用過(guò)程中常有一些問(wèn)題，今天就帶大家了解一下平度不銹鋼覆膜砂工藝中的透氣性問(wèn)題原因。

    1.鑄件內(nèi)部縮松平度不銹鋼覆膜砂中的樹(shù)脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導(dǎo)致縮松。采用激冷類(lèi)平度不銹鋼覆膜砂；在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。

    2.型（芯）表面疏松射芯壓力過(guò)高或過(guò)低；模具排氣不暢；模具由于分盒面間隙大而跑砂；平度不銹鋼覆膜砂流動(dòng)性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，改善排氣系統(tǒng)，防止憋氣；采用變形小的材料作芯盒；選用流動(dòng)性和透氣性好的平度不銹鋼覆膜砂。

    3.型（芯）變形、斷裂模具受熱不均勻，或型芯壁厚差異大，造成冷卻時(shí)收縮不一致；采用了固化收縮率大的樹(shù)脂；接芯叉子變形或砂芯存放不平；平度不銹鋼覆膜砂高溫性能差；澆注壓力過(guò)大改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；采用成型托盤(pán)存放砂芯；采用固化收縮率小的樹(shù)脂；采用耐高溫低膨脹平度不銹鋼覆膜砂；改進(jìn)澆注系統(tǒng)（采用無(wú)壓式）。

    4.鑄件表面不良酚醛樹(shù)脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時(shí)鑄件表面產(chǎn)生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉，采用導(dǎo)熱率高的原砂；殼芯表面刷涂料；平度不銹鋼覆膜砂中添加特殊輔料。

    5.脫殼模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼；平度不銹鋼覆膜砂熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低。改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹(shù)脂。

    6.鑄件氣孔型芯排氣不暢；樹(shù)脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適；砂芯固化不徹底。改善排氣系統(tǒng)，提高排氣效果；選用集中度高或較粗的原砂；采用低發(fā)氣覆膜磨砂工藝。

    7.穿芯砂芯局部強(qiáng)度低或疏松；結(jié)殼厚度薄。改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹(shù)脂；調(diào)整射砂壓力；改善排氣系統(tǒng)。

    8.鑄件粘砂原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。調(diào)整射砂壓力，改善芯盒排氣效果，使砂芯表面更致密；采用耐高溫平度不銹鋼覆膜砂或鋯砂平度不銹鋼覆膜砂。

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